700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備，實現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約該企業的安裝時間與成本。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障，池州鍋爐廠家600萬大卡導熱油鍋爐。

SZL系列鏈條爐排采用層燃燃燒，根據木材邊角廢料的燃燒速率，設計調速箱的合理轉速，配合科學的爐拱設計、合理的配風，確保燃料的充分燃燒，使熱效率可達88%以上。更值得一提的是，此系列鍋爐安全性強，設有壓力、高低水位等保護和聯鎖裝置。應用行業：蒸汽鍋爐品質和性能的好壞直接對木材加工企業的產品質量及經濟效益產生影響，因此選購安全高效的蒸汽鍋爐變得尤為重要，池州鍋爐廠家600萬大卡導熱油鍋爐。

循環流化床鍋爐應選用高強、耐磨、耐熱、熱震穩定性好的耐磨耐火材料,在設計、運行、檢修等方面應符合電力行業標準《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》的規定。雖然原有的普通鋁酸鈣結合的澆注料無法滿足循環流化床鍋爐苛刻的運行要求,但是純鋁酸鈣水泥結合的致密耐磨澆注料，是目前大多數循環流化床鍋爐的首選爐襯材料”,本設計爐膛內耐磨耐火澆注料也采用純鋁酸鈣水泥結合的致密耐磨澆注料。另外，以水玻璃為結合劑配制的不定形耐火材料具有中、高溫強度損失少,熱穩定性、耐磨性和耐酸、堿腐蝕性較好的特點，本設計的旋風分離器、回料器和煙道均采用水玻璃剛玉，池州鍋爐廠家600萬大卡導熱油鍋爐。

4噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐。該系列鍋爐尾部的冷凝器采用翅片管，增加受熱面、提高傳熱效率，翅片管是ND鋼材質可以有效解決鋼材的低溫腐蝕。改制后的玉祁酒業年生產黃酒2.5萬噸左右，白酒3000噸，大大提高了生產效率。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐行業的先頭兵，實時關注市場動向，及時調整產業結構，根據用戶反饋不斷對產品進行升級優化，真正生產出符合橡膠行業所需的產品。

我們與中正鍋爐的合作十分愉快，從售前、售中到售后，中正鍋爐都為我們提供了周到的服務。另外，中正燃氣蒸汽鍋爐在投入運行后，各方面的表現都很出色：鍋爐熱效率可達98%以上，為我們了降低了燃料費用氮氧化物低于30mg/m3，順利通過了環保驗收。